Клапан за леенесе отлива във вентила, общата степен на налягане на клапана за леене е сравнително ниска (като PN16, PN25, PN40, но има и високо налягане, може да бъде до 1500LD, 2500LB), по-голямата част от калибъра е повече от DN50.Клапани за кованеса изковани.Те обикновено се използват във висококачествени тръбопроводи.Калибърът е малък и обикновено са под DN50.
А, кастинг
1. Леене: това е процес на топене на метал в течност, която отговаря на определени изисквания и изливането му в леярската форма.След охлаждане и втвърдяване се получава отливката (части или заготовка) с предварително зададена форма, размер и производителност.Основната технология на съвременното машиностроене.
2, производството на леене на празни разходи е ниско, за сложна форма, особено със сложни кухини части, повече може да покаже своята икономичност;В същото време има широка адаптивност и добри цялостни механични свойства.
3, но материалите, необходими за производство на отливки (като метал, дърво, гориво, формовъчни материали и др.) и оборудване (като металургична пещ, машина за смесване на пясък, машина за формоване, машина за производство на сърцевина, шейкър, машина за бластиране, чугунена плоча и др.) са повече и ще произвеждат прах, вредни газове и шум и ще замърсяват околната среда.
4. Леенето е вид технология за гореща обработка на метал, която има история от около 6000 години.През 3200 г. пр. н. е. в Месопотамия се появяват отливки от бронзови жаби.Между 13 пр. н. е. и 10 пр. н. е. век Китай навлезе в разцвета на бронзовите отливки, процесът достигна доста високо ниво, като квадрат Дин от династията Шан на династията Симуу с тегло 875 кг, династията на Воюващите държави Джингхоу И Зунпан и династията Западна Хан прозрачно огледало са представителните продукти на древното леене.Ранното леене е силно повлияно от керамиката и повечето от отливките са инструменти или прибори за селскостопанско производство, религия, живот и други аспекти, със силен художествен цвят.През 513 г. пр. н. е. Китай произвежда първия чугун в света в писмени сведения – Jin Casting Ding (около 270 kg).Около 8 век Европа започва да произвежда чугун.След индустриалната революция през 18 век отливките навлизат в нов период на обслужване на големите индустрии.През 20-ти век бързото развитие на леенето разработи сферографитен чугун, ковък чугун, ултра нисковъглеродна неръждаема стомана и алуминиева мед, алуминиев силиций, алуминиево-магнезиева сплав, титаниева основа, сплав на никелова основа и други леярски метални материали, и изобрети нов процес за обработка на сив чугун.След 50-те години на миналия век бяха въведени нови технологии като формоване под високо налягане с мокър пясък, пясъчно формоване с химическо втвърдяване, изработване на сърцевини, формоване под отрицателно налягане и други специални леене и бластиране.
5. Има много видове кастинг.Съгласно метода на моделиране, той обикновено се разделя на 0 обикновени пясъчни отливки, включително тип мокър пясък, тип сух пясък и пясък с химическо втвърдяване тип 3. (2) специално леене, материали за пресоване и могат да бъдат разделени на естествен минерален пясък като основни специални материали за формоване на отливки (напр. леене по инвестиция, леене на матрици, леярни за отливане на черупки, леене под отрицателно налягане, леене в форми, леене на керамични форми и др.) и метал като основен материал за формовка на специално леене (като леене на метални форми, леене под налягане, непрекъснато леене, леене под ниско налягане, центробежно леене и др.).
6, процесът на леене обикновено включва: (леене (контейнери) прави течен метал твърдо леене, леенето според материалите може да бъде разделено на пясъчна форма, метал, керамика, кал, графит и т.н., може да бъде разделено по употреба за еднократна употреба, полупостоянен и постоянен тип, качеството на подготовката на формата са основните фактори, влияещи върху качеството на отливката; Топенето и изливането на метал за отливане, метал за отливане (леярска сплав) включва главно чугун, лята стомана и отлята цветна сплав; (3) обработка на отливки и инспекция, обработка на отливката, включително отстраняване на чужди тела от сърцевината и повърхността на отливката, отстраняване на щранг от отливката, шлайфане на лопата и други издатини, термична обработка, оформяне, обработка против ръжда и груба механична обработка.
Второто коване
1, коване: е използването на ковашки машини върху налягането на металната заготовка, пластична деформация за получаване на определени механични свойства, определена форма и размер на метода за обработка на изковки.
2, един от двата основни компонента на коването.Чрез коване може да се елиминира металът като отлят в насипно състояние, отвори за заваряване, механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от същите материални отливки.За важните части с високо натоварване и тежки условия на работа в машините, изковките се използват най-вече в допълнение към плочите, профилите или заваръчните части с проста форма, които могат да се валцуват.
3, коването според метода на формоване може да бъде разделено на: 0 отворено коване (свободно коване).Използването на сила или натиск, за да се направи металът между горните и долните две анти-желязо (наковалня) деформация, за да се получат необходимите изковки, главно ръчно коване и механично коване.② Коване в затворен режим.Металната заготовка се деформира под налягане в камерата за матрица за коване с определена форма и коването може да бъде разделено на коване, студено коване, ротационно коване, екструзия и т.н.Според температурата на деформация коването може да бъде разделено на горещо коване (температурата на обработка е по-висока от температурата на рекристализация на празния метал), топло коване (по-ниска от температурата на рекристализация) и студено коване (нормална температура).
4, материалът за коване е главно разнообразие от компоненти от въглеродна стомана и легирана стомана, последвано от алуминий, магнезий, титан, мед и неговите сплави.Първоначалното състояние на материала включва пръти, леярски вериги, метални прахове и течни метали.Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на сечението на матрицата след деформация се нарича коефициент на коване.Правилният избор на коване, отколкото за подобряване на качеството на продукта, намаляване на разходите има страхотна връзка.
Време на публикуване: 01 юни 2021 г