Леен клапанКогато се отлива във вентила, общият клас на налягане на отливане на вентили е сравнително нисък (като PN16, PN25, PN40, но има и високо налягане, което може да достигне 1500LD, 2500LB), като повечето калибри са по-големи от DN50.Коване на клапаниса ковани. Те обикновено се използват във висококачествени тръбопроводи. Калибърът е малък и обикновено са под DN50.
А, кастинг
1. Леене: това е процес на топене на метал в течност, която отговаря на определени изисквания, и изливането му в леярската форма. След охлаждане и втвърдяване, отливката (части или заготовка) се получава с предварително определени форма, размер и характеристики. Основната технология на съвременната машиностроителна индустрия.
2, разходите за производство на заготовки от леене са ниски, при сложна форма, особено със сложни кухини, може да се види по-висока икономичност; в същото време има широка адаптивност и добри комплексни механични свойства.
3, но материалите, необходими за производството на отливки (като метал, дърво, гориво, формовъчни материали и др.) и оборудване (като металургична пещ, машина за смесване на пясък, формовъчна машина, машина за изработка на сърца, вибратор, машина за дробометиране, чугунена плоча и др.), са повече и ще произвеждат прах, вредни газове и шум и ще замърсяват околната среда.
4. Леенето е вид технология за гореща обработка на метали, която има история от около 6000 години. През 3200 г. пр.н.е. в Месопотамия се появяват отливки на бронзови жаби. Между 13 г. пр.н.е. и 10 г. пр.н.е. Китай навлиза в разцвета на бронзовите отливки, като процесът достига доста високо ниво, като например квадратната Динг от династията Шан с тегло 875 кг, Дзинхоу И Зунпан от династията на Воюващите държави и прозрачното огледало от династията Западен Хан са представителни продукти на древното леене. Ранното леене е силно повлияно от керамиката и повечето от отливките са били инструменти или прибори за селскостопанско производство, религия, бит и други аспекти, със силен художествен цвят. През 513 г. пр.н.е. Китай произвежда първия чугунен чугун в писмени източници в света - Дзин Динг (около 270 кг). Около 8-ми век Европа започва да произвежда чугун. След индустриалната революция през 18-ти век отливките навлизат в нов период на обслужване на големи индустрии. През 20-ти век, бързото развитие на леенето доведе до разработването на ковък чугун, ковък чугун, ултра нисковъглеродна неръждаема стомана и алуминий-мед, алуминий-силиций, алуминиево-магнезиеви сплави, титаниеви сплави, никелови сплави и други метални материали за леене, и изобретяването на нов процес за обработка на сив чугун. След 50-те години на миналия век бяха въведени нови технологии като мокро пясъчно формоване под високо налягане, химическо втвърдяване на пясъчно формоване, изработка на сърца, формоване под отрицателно налягане и други специални методи за леене и дробеструйна обработка.
5. Има много видове леене. Според метода на моделиране, то обикновено се разделя на 0 обикновено леене в пясък, включително мокър пясък, сух пясък и химически втвърдяващ се пясък. 3. (2) Специално леене, материал за пресоване, може да се раздели на естествен минерален пясък като основен материал за леене (например, леене във форми, леене под налягане, леене под налягане, леене под формата на керамични форми и др.) и метал като основен материал за леене (например, леене в метални форми, леене под налягане, непрекъснато леене, леене под ниско налягане, центробежно леене и др.).
6, процесът на леене обикновено включва: (леене (контейнери) превръща течния метал в твърдо леене, леенето според материалите може да се раздели на пясъчни форми, метални, керамични, кални, графитни и др., може да се раздели по употреба на еднократни, полуперманентни и перманентни форми, качеството на подготовката на матрицата са основните фактори, влияещи върху качеството на леенето; топенето и изливането на метал за леене, металът за леене (сплав за леене) включва главно чугун, стомана и цветни сплави; (3) обработка и инспекция на леенето, обработка на леенето, включително отстраняване на чужди тела от сърцевината и повърхността на леенето, отстраняване на щранговете на леенето, шлифоване на лопатки и други издатини, термична обработка, формоване, обработка против ръжда и груба обработка. Входен клапан на помпата
Второто коване
1, коване: е използването на ковашки машини върху метални заготовки, чрез пластична деформация, за да се получат определени механични свойства, определена форма и размер на изковките чрез метод на обработка.
2, един от двата основни компонента на коването. Чрез коване може да се елиминира разхлабването на метала при отливане и заваряването на отвори, механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от тези на отливките от същия материал. За важни части с високо натоварване и тежки условия на работа в машините, изковките се използват най-често в допълнение към листовите, профилните или заваръчни части с проста форма, които могат да се валцуват.
3, коването според метода на формоване може да се раздели на: 0 свободно коване (свободно коване). Използването на сила или налягане за деформация на метала между горния и долния два анти-железни (наковалня) блока за получаване на необходимите изковки, главно ръчно коване и механично коване. 2. Коване в затворен режим. Металната заготовка се деформира под налягане в ковачната камера до определена форма и коването може да се раздели на коване под налягане, студено коване, ротационно коване, екструдиране и т.н. Според температурата на деформация коването може да се раздели на горещо коване (температурата на обработка е по-висока от температурата на рекристализация на метала на заготовката), топло коване (по-ниска от температурата на рекристализация) и студено коване (нормална температура).
4, материалът за коване е основно разнообразни компоненти от въглеродна стомана и легирана стомана, следвани от алуминий, магнезий, титан, мед и техните сплави. Първоначалното състояние на материала включва пръти, леярски вериги, метални прахове и течни метали. Съотношението на площта на напречното сечение на метала преди деформация към площта на сечението на матрицата след деформация се нарича коване. Правилният избор на коване има по-добра връзка между подобряването на качеството на продукта и намаляването на разходите.
Време на публикуване: 01 юни 2021 г.