Неръждаема стомана, твърдо залепен, челно заварен, сферичен кран тип цапфа, китайска фабрика
Какво представлява твърдо уплътненият сферичен кран?
Сферичният кран е един от най-популярните клапани за различни индустрии. С такивахарактеристикиПоради малката си устойчивост на флуид, плавния канал на потока, бързото отваряне и затваряне и лесното автоматично управление, сферичният кран е широко използван. Но седалката или обикновените сферични кранове обикновено са изработени от PTFE и други неметални материали. Ограничени от материалите на уплътнението на седалката, обикновените клапани не могат да се използват при условия на висока температура или износоустойчивост.
Следователно, поредицата от практики в нов стилl Твърдо уплътнен сферичен кран бяхаразвити ишироко се прилагат в петролната, химическата промишленост, електроенергетиката, металургията, леката промишленост и др.
Основни характеристики на твърдо уплътнения сферичен кран?
1. Усъвършенствана технология за втвърдяване на топките и седалките
Уплътняването се осъществява метал към брашно между топката и металното легло на сферичните кранове. В зависимост от различните условия на експлоатация и изисквания на потребителите, могат да се използват различни усъвършенствани технологии за втвърдяване на топките и леглата, включително HVOF покритие, заваряване чрез пръскане на никелови сплави, заваряване чрез пръскане на високоникелови сплави, заваряване чрез пръскане на твърди кобалтови сплави и др. Обикновено твърдостта на повърхността на топката и леглата може да достигне HRC55-60 с максимална стойност HRC70, а обикновено топлоустойчивостта на материала на уплътнителната повърхност може да бъде 540°C, с максимална стойност 980°C. Материалът на уплътнителната повърхност има и добри характеристики на износоустойчивост и удароустойчивост.
2. Гъвкаво отваряне и затваряне на клапана
При условия на висока температура, топката и седлото ще се разширят твърде много поради термично разширение, въртящият момент ще се увеличи и клапанът няма да може да се отвори. Сферичният клапан използва дискова пружина или пружинно натоварена уплътнителна структура, така че термичното разширение на частите под висока температура може да се абсорбира от дисковата пружина или пружината. И се гарантира, че клапанът ще се отваря и затваря гъвкаво при висока температура, без да се разширява твърде много.
4. Двойно блокиране и обезвъздушаване (сферичен кран с метална седалка)
Сферичният кран с метално уплътнение обикновено използва уплътнителна структура преди сферата. Когато клапанът е затворен и средната кухина е изпразнена, изпускателният клапан, горното и долното уплътнение независимо блокират флуида на входа и изхода, за да се реализира функция на двойно блокиране.
Металният плаващ сферичен кран обикновено приема уплътнителната структура след сферата. Посоката на потока ще бъде маркирана върху тялото за еднопосочно уплътнение на сферичния кран. Ако е посочено от крайните потребители, може да се осъществи двупосочно уплътнение.
5. Надеждно уплътняване
Използва се уникална технология за шлифоване на топки чрез въртене на топката и мелницата в различни позиции. Повърхността на топката ще постигне висока закръгленост и финост. Уплътнението при ниско налягане на седалката на клапана се осъществява чрез предварително затягане на пружината. Освен това, буталният ефект на седалката на клапана е проектиран разумно, което осъществява уплътняване при високо налягане от самите флуиди. Херметичността на сферичните кранове с метално седалка отговаря на изискванията на ниво IV на ANSI B16.104.
Твърдо уплътнен сферичен кран
Технически спецификации на сферичния кран с твърдо уплътнение?
Твърдо уплътнен сферичен кран, различен дизайн за плаваща топка и сферична цапфа.
Твърдо уплътнен сферичен кран
Продуктова демонстрация: Твърдо уплътнен сферичен кран
Приложение на твърдо уплътнен сферичен кран
TheТвърдо уплътнен сферичен кранШироко се използва за прекъсване или свързване на течности в различни тръбопроводи, петролна, химическата промишленост, електроенергията, металургията, леката промишленост. Подходящ е за тежки условия на експлоатация, съдържащи твърди гранули, шлам, въглищен прах, шлака и др.
